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故障現(xiàn)象

產(chǎn)生故障原因

處理方法

泵灌不滿

1、底閥閉合不嚴，吸液管路泄漏
2、底閥已壞

1、檢修底閥和吸液管路
2、修理或更換底閥

泵不吸液，真空表指示高度真空

1、底閥開啟不靈或濾網(wǎng)部分淤塞
2、吸液管阻力太大
3、吸入高度過高
4、吸液部分浸沒深度不夠

1、檢修底閥或清洗濾網(wǎng)部分
2、清洗或更換吸液管
3、適當(dāng)降低吸液高度
4、增加吸液部分浸沒深度

泵不吸液，真空和壓力表指針劇烈跳動

1、開車前泵內(nèi)灌液不足
2、吸液系統(tǒng)管子或儀表漏氣
3、吸液管沒有浸在液中或浸入深度不夠

1、停車將泵內(nèi)液體灌滿
2、檢查吸液管內(nèi)和儀表，并消除漏氣處或堵住漏氣部分
3、降低吸液管，使之浸入液中有一定深度

壓力表雖有壓力，但排液管不出液體

1、排液管阻力太大
2、塔內(nèi)操作壓力過高
3、葉輪轉(zhuǎn)向不對
4、葉輪流道堵塞
5、泵的揚程不夠
6、排液管路閥門關(guān)閉

1、清洗排液管或減少管路彎頭
2、與操作工聯(lián)系，調(diào)整塔內(nèi)壓力
3、調(diào)換電動機接線
4、清洗葉輪
5、調(diào)換高揚程泵將泵串聯(lián)使用
6、打開排液閥門

流量不足或不吸液

1、密封環(huán)徑向間隙增大，內(nèi)漏增加
2、葉輪流道堵塞，影響流通
3、吸液部分阻力太大，如濾網(wǎng)部分淤塞、彎頭過多、底閥太小等
4、吸上高度過大
5、吸液部分浸沒濃度不夠，有空氣進入
6、吸液部分密封不嚴密
7、吸液管安裝不正確，使管內(nèi)有聚積空氣的地方存在
8、排液管阻力太大，或出口閥門開的不夠
9、塔內(nèi)操作壓力過高
10、輸送液體溫度過高，泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，不能連續(xù)出水
11、泵的流量偏小

1、檢修密封環(huán)
2、清洗葉輪流道
3、清洗濾網(wǎng)，減少彎頭和更換底閥
4、降低吸上高度
5、增加吸液部分浸沒深度
6、檢修吸液部分各聯(lián)接處密封情況，擰緊螺帽或更換填料
7、重新安裝吸液管
8、清洗管子，或適當(dāng)開啟出口閥門
9、與操作工聯(lián)系，調(diào)整塔內(nèi)壓力
10、適當(dāng)降低輸送液體的溫度，降低泵的安裝高度，留有允許氣蝕余量
11、更換大流量泵

填料函漏液過多

1、填料磨損
2、填料壓得不緊
3、填料安裝錯誤
4、泵軸彎曲或磨損

1、更換填料
2、擰緊填料壓蓋或補加填料
3、重新安裝填料
4、修理或更換泵軸

填料過熱

1、填料壓得太緊
2、填料內(nèi)冷卻水進不去
3、軸和軸套表面有損壞

1、適當(dāng)放松填料
2、松弛填料或輸液管填料環(huán)孔是否堵塞
3、修理軸表面或更換軸套

軸承過熱

1、軸承內(nèi)潤滑油不良或油量不足
2、軸已彎曲或軸承滾珠失圓
3、軸承安裝不正確或間隙不適當(dāng)
4、泵軸與電動機軸同軸度不符合要求
5、軸承已磨損或松動
6、平衡盤失去作用

1、更換合格新油，并加足油量
2、檢修或更換零件
3、檢查并加以修理
4、重新找正
5、檢查或更換軸承
6、檢查平衡是否堵塞，檢修平衡盤及平衡環(huán)，兩者應(yīng)相互平行并使其分別與泵軸垂直；更換平衡環(huán)或平衡盤

振動

1、葉輪磨損不均勻或部分流道堵塞，造成葉輪不平衡
2、軸承磨損
3、泵軸彎曲
4、泵體的密封環(huán)、平衡環(huán)等與轉(zhuǎn)子吻合部分有摩擦
5、轉(zhuǎn)動部分零件松弛或破裂
6、泵內(nèi)發(fā)生氣蝕現(xiàn)象
7、兩聯(lián)軸器結(jié)合不良
8、地腳螺栓松動

1、對葉輪作平衡校正或清洗葉輪
2、修理或更換軸承
3、校直或更換泵軸
4、消除磨擦同時保證較小的密封間隙
5、檢修或更換磨損零件
6、消除產(chǎn)生氣蝕原因
7、重新調(diào)整安裝
8、擰緊地腳螺帽